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3D玻璃轮廓测量光谱共焦位移传感器

3D玻璃轮廓测量光谱共焦位移传感器

3D玻璃轮廓测量光谱共焦位移传感器

商品分类描述:

3D玻璃轮廓测量

3D玻璃弧面测量的终极解决方案,超大测量角度±61°,非接触快速测量,无需复杂旋转运动,可横跨整个3D玻璃截面。

大发“3D玻璃轮廓测量光谱共焦传感器 S3D-1100”具有可测量弧面角度大、测量高度量程大、检测速度快、实时性高、可二次开发导入快等特点。配合大发的“3DMeasure”测量软件及“可编程编码器分频模块”,用户可以高效快速的进行二次开发。

需要客户具备条件:

1. 500万以上高像素相机——做定位反馈;

2. XYZ高精度度电动滑台——做运动扫描;

(扫描方向运动机构最理想为直线马达)

3. U轴旋转机构——做位置补偿;

4. 高稳定性光栅尺——做同步触发(推介雷尼绍)。

3DMeasure测量软件

3DMeasure测量软件是大发针对3D玻璃轮廓度测量专门开发的一款通用扫描测量软件,该软件具有测量图示、CAD标准轮廓直接导入、轮廓度计算、肉厚测量、平整度测量、和高度测量等功能。

软件可选择用串口或以太网将测量结果发送给客户软件,可根据客户具体需求进一步定制。

软件开放性高可,可以根据用户不同需求配置不同的测量方案,并可存储方案模板方便用户更换产品。

测量原理及流程

3D玻璃轮廓测量

1. 利用高精度相机抓取样品边界,进行角度校正,校正完成后,再次抓取样品边界计算长宽并建立坐标系。

2. 通过相机生产坐标系后,电机带动光谱共焦测头移动到测量起始位置,发送开始信号,光谱共焦测头传感器接收到就绪信号后开始运动,光谱共焦测头从三个角度同时利用编码器分频信号同步抓取出样品3D玻璃表面轮廓曲线,通过计算处理后输出完整的一条轮廓曲线。

3. 轮廓曲线与理论CAD轮廓线进行比对得出轮廓度结果。

4. 同时可以测量指定位置肉厚、平整度、高度和段差。

 

测量系统构成

该测量系统中作为光谱共焦传感器制造商大发仅提供光谱共焦轮廓测量传感器、可编程编码器分频模块、3DMeasure标准测量软件及SDK和专用PC处理器。

其余部分需要设备商自己集成。

软件界面及功能

测量位置示意图部分,可实时显示当前扫描位置,并输出最终OK\NG结果。

测量结果输出部分,可显示当前轮廓线,理论轮廓线,及公差带。可实时显示设置好需要输出的检测结果,可设置对应的公差带参数。

测量设置部分,该部分可设置需要测量轮廓位置及该位置上需要测量哪些结果,可以导入对应理论CAD轮廓线,可以保存该设置为一个样品模板。

完整轮廓曲线,其中红色为测量轮廓绿色为理论轮廓,黄色虚线为公差带

软件结果输出界面

1. 每次测量可以直接输出一条完整轮廓曲线。

2. 直接输出轮廓度计算结果。

3. 输出平面部分厚度值。

重复性数据

重复性验证:扫描速度30mm/s,样品上随机选取3条线来测量,选取7个点或更多的点来观察第一次第二次第三次测量的数据,数据稳定性非常好。

主要技术参数

主要测量角度

±61°玻璃表面

(漫反射面可达±87°)

主要Z轴量程

3.5mm

分辨率

1μm

重复精度

±5μm

测量速度

5mm/s-30mm/s